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鄂州葛店開發(fā)區(qū)大益電器有限公司隸屬于SANYUAN公司，SANYUAN公司專業(yè)從事電木(UP,PF,DAP,MF,MU)、 密胺樹脂、高分子復合材料（ BMC 、 SMC 、 DMC ）等熱固性塑料和熱塑性塑料 。主要為施耐德 、西門子、伊萊克斯、ABB、飛利浦、通用、伊頓等客戶生產(chǎn)提供配套產(chǎn)品。
接下來小編給大家講解一下BMC材料注塑模具設計要點。
1. 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應設在塑件斷面大尺寸的部位。
2. 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個與開模運動方向相垂直的分型面。確定分形面應以模具制造及脫模方便為原則。
3. 型腔的選擇：盡量防止形成側孔和側凹，以避免采用較復雜的模具結構。
4. 確保表面質量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。
5. 有利于塑件脫模：由于模具的脫模機構通常設置在動模一側，故盡可能使開模后塑件留在動模一側。
6. 考慮側向軸拔距。
一般機械式分型抽芯機構的側向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時應將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側向分型或抽芯。并注意將側抽芯放在動模邊，避免定模抽芯。
7. 鎖緊模具的要求：側向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型塑件，應將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側向分型面。
8. 有利于排氣。當分型面作為主要排氣渠道時，應將分型面設計在塑料的流動末端，以利于排氣。
9. 模具零件易于加工。
薄壁殼體塑件成型收縮緊緊包住型芯，故將型芯設在動模邊，凹模設在定模邊，開模后塑件留于動模，以利脫模。
墊圈類塑件，壁較厚而內(nèi)孔較小，塑件成形收縮對型芯包緊力較小，若型腔設于定模，很可能塑件粘在定模上，模具勢必考慮采用動、定模雙脫模，因此采用型腔設在動模內(nèi)，可采用推管或推桿脫模。
塑件外形較簡單，但內(nèi)部有較多的孔時，塑件成形收縮后必留于型芯上。型腔設在定模內(nèi)，動模也采用推件板就可以完成脫模，且模具結構簡單。
塑件的孔對稱，故型芯也對稱設置，如果要迫使塑件留在動模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設在動模內(nèi)，采用推管脫模。
塑件的孔對稱，故型芯也對稱設置，如果要迫使塑件留在動模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設在動模內(nèi)，采用推管脫模。
塑件內(nèi)部設有嵌件，外緣滾花時，型腔設在定模內(nèi)不合理，因為嵌件并不收縮。采取型腔設在動模內(nèi)，推管脫模。
塑件有嵌件，當彩側澆口進料時，往往造成嵌件端部進料沖動，使端頭溢料，故應采用頂端進料，并希望型腔設在動模內(nèi)，使塑件留在動模。
塑件的同軸度要求高，應將型腔全部設計在分型面的一邊，以確保塑件同軸度。
當塑件有側抽芯時，應盡可能將側抽芯部件放在動模內(nèi)，避免定模抽芯。
當塑件有多組抽芯時，應盡量避免長端側向抽芯。
要求壁厚均勻的薄壁塑件，不能采用一個平面作分型面，采用錐形階梯分型面才能保證塑件壁厚均勻。
分型面不能選擇在塑件光滑的外表面，以避免損傷表面質量。
分型面不能通過塑件上精度要求較高的配合面或螺紋面，否則影響塑件尺寸精度。
投影面積大的方向作動、定模的分型面，投影面積小的方向作側向分型，以利模具鎖緊。
一般分型面應盡可能設在塑件熔體流動方向末端，以利排氣。
一般分型面應盡可能設在塑料熔體流動方向的末端，以利排氣。
分型面選擇不當，會增加由于脫模斜度引起的塑件大小端尺寸差異。
分型面的選擇應考慮方便型腔的加工。
以上這些就是講解的關于下BMC材料注塑模具設計要點。，大家詳情可咨詢：18871104885張總
